高级催化氧化技术

 ▌产品概述

HZY-CH系列催化剂是海之岩针对传统的臭氧氧化技术传质效果差、臭氧利用率低、投资与运行成本高昂等问题，专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂，该催化剂以硅、铝、钛为载体，以多种稀土金属氧化物和过渡金属氧化物为催化组分，经过载体掺杂、挤压成型、混合浸渍、低温干燥、高温焙烧等工序精制而成，提高了•OH的产生量，大幅增强了臭氧氧化能力，具有催化活性高、使用寿命长等特点，是臭氧催化氧化的理想催化剂。

 ▌产品优势

（1）复合多孔高强度硅铝钛催化载体，高温熔载催化剂组分，提高催化剂的稳定性能。机械强度大，无损耗，无需定期投加。

（2）多种催化剂组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性。

（3）采用过渡金属、稀土金属、氧化金属作为有效催化剂组分，保证臭氧氧化效率持续高效。

（4）可显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本。

（5）可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的•OH 浓度，从而提高 臭氧氧化效果，分解效率比臭氧直接氧化提高 2～4 倍。

（6）可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。

 ▌产品参数

 ▌计算公式

臭氧催化剂空隙率按照 50%估算；

如果静态试验水力停留时间为 0.5小时，则工程上动态时间为 1.0 小时；水力停留时间确定，则臭氧催化剂体积确定，为水量×动态停留时间；

例：水量100m³/h，动态水力停留时间为30分钟，则需要臭氧催化剂的量为：

100×0.5=50立方。如需要换算为重量，则为 50×0.8（松装密度）=40 吨

注：可咨询客户经理协助核算。

 ▌催化剂性能对比

从有效组分与载体结合的角度看：

l  陶粒/陶土载体： 物理键的结合，物理强度差，催化剂易流失，寿命短；

l  活性炭载体：物理键的结合，催化剂易流失，寿命短，柱状的形状增大反洗的水头压力；

l  氧化铝载体：化学键结合，不流失，寿命长，中性条件下抗污染能力强，效果稳定；

l  硅铝复合材料载体：是氧化铝载体催化剂的升级版，二氧化硅（本身就是分子筛）增强物理强度，硬度更高，磨损更低。